溶けたアルミニウムには、工程の中で弱点を見つける習性があります。低圧ダイカストでは、金属が保持炉から出て、細いセラミック管を通って上部の金型に入ります。そのチューブ、つまりストークまたはライザー ストークと呼ばれることが多いライザー チューブは、細胞の中で最も目立たない部分の 1 つであり、最も働きやすい部分の 1 つです。それは融解物の中またはそのすぐ上にあり、サイクルごとに、年間何千回も加熱および冷却されます。
金属製ライザーチューブは、単に安価で入手可能だったという理由だけで、かつては簡単にデフォルトとして使用されていました。また、これらは酸化し、アルミニウムを取り込み、徐々に鉄と酸化物を溶解物中に放出します。これはまさに、介在物レベルを抑えようとしている鋳造工場が望んでいないことです。 窒化ケイ素ライザーチューブ この問題を解決するために開発されたもので、多くのアルミニウム鋳造作業において静かに標準的な選択肢となっています。この記事では、セラミックが何をするのか、なぜその材料がそのように動作するのか、どのように選択して手入れをするのか、また、別のセラミックが会話の中に登場する価値があるのかについて説明します。
ライザーチューブは保持炉内と金型を接続します。低圧ダイカストでは、下端が溶湯に浸され、上端が金型の入口をシールするため、チューブは導管と圧力境界の両方として機能します。炉に加えられる小さなガス圧力により、金属がボア内を押し上げられ、金型キャビティ内に押し込まれます。その圧力が低下すると、金属は元に戻ります。そのシーケンスには優しいものは何もありません。
一般的なアルミニウム鋳造温度はおよそ 680 °C ~ 760 °C の間にあり、チューブの壁は両面からの熱、つまり内側の液体金属、外側の空気または断熱材から熱を受けます。温度に加えて、ボアには腐食する高速移動金属が付着しており、その一方で外部はフラックス、脱ガスガス、およびクリーニングツールにさらされる可能性があります。したがって、ライザーチューブには、構造部品、シール、熱部品、そして流路であることが同時に求められます。
窒化ケイ素 (Si3N4) は共有結合したセラミックであり、その結合が鋳造における利点のほとんどの源です。それぞれの特性が金属に発生する特定の故障モードに対応しているため、特性を 1 つずつ確認することは価値があります。
アルミニウムには濡れません。 窒化ケイ素は本質的に溶融アルミニウムに対して非濡れ性であり、接触角は 90 度をはるかに上回ります。金属は壁を登ったり地殻を形成したりせずに表面から排出され、穴がきれいに保たれ、溶融物がきれいに保たれます。
熱衝撃を和らげます。 この材料は、低い熱膨張と高い強度を兼ね備えているため、脆いセラミックに通常発生する亀裂を発生させることなく、鋳造サイクルの急速な加熱と冷却に耐えることができます。
熱い時も強いです。 窒化ケイ素は、アルミニウム鋳造で見られる温度をはるかに超えても有用な機械的強度と硬度を維持します。これは、チューブが入口で丸くなるのではなく、流れる金属による浸食に抵抗することを意味します。
溶融物とは反応しません。 アルミニウムに溶解する鉄も、浸出する結合相もありません。化学仕様が厳しい合金の場合、それだけで切り替えが正当化されます。
酸化しにくいです。 空気中では、窒化ケイ素が薄い酸化保護層を形成し、それがさらなる攻撃を遅らせるため、チューブは溶融物の上にさらされても、溶融物に浸されても耐えられます。
| アスペクト | 金属ライザーチューブ | 窒化ケイ素ライザーチューブ |
|---|---|---|
| 溶融アルミニウムによる濡れ | 強い湿潤性。金属が壁に付着して蓄積する | 非湿潤性。金属はきれいに排出されます |
| 汚染リスク | 鉄の付着と酸化物の混入が発生する可能性があります | 化学的に不活性。溶けには何も貢献しない |
| 熱衝撃 | 繰り返しサイクル後の歪みや亀裂 | 繰り返しの急加熱・急冷にも対応 |
| 報告された耐用年数 | 多くの場合、数か月以内に測定されます | 日常的なケアを行っている12か月以降に一般的に報告されています |
| メンテナンス | 頻繁な清掃、ドレッシング、交換 | 定期検査;最小限のドレッシング |
| 鋳造品質への影響 | 含有物の可能性と充填圧力の変動 | 安定した充填とよりきれいな金属 |
材料のグレードは重要ですが、チューブがセル内で機能するかどうかは形状によって決まります。間違ったボアや長さの完璧に作られたチューブは、適切に適合する中程度のグレードよりも多くの問題を引き起こします。
現場で発生するセラミックの早期故障のほとんどは、材料の故障ではなく、取り扱い上の故障です。いくつかの小さな習慣が目に見える違いを生みます。
これら 3 つのセラミックはすべてアルミニウム鋳造の作品に登場し、それぞれに自然な居場所があります。窒化ケイ素は最も強度が高く、濡れ性が最も低いため、ライザー チューブ、ストーク チューブ、ストッパー ロッド、脱ガス ローターなど、水没し、耐荷重があり、熱サイクルがかかる部品にとっては、賢明な第一選択となります。チタン酸アルミニウムは耐熱衝撃性に優れ、熱伝導率が低いため、機械的強度よりも絶縁性や温度変化が重要な箇所やライニングなどに優れています。 O'Sialon はこの 2 つの中間に位置し、ポンプ部品や著しく侵食されたコンポーネントに適した靭性と耐摩耗性を提供します。
実際、多くの鋳造工場では最終的に、チューブに負荷がかかりクリーンな状態を保つ必要がある窒化シリコン、周囲のハードウェアが熱サイクルを吸収する必要があるチタン酸アルミニウム、そして摩耗性の流動によりコンポーネントの寿命が短くなるオーサイアロンの混合を使用することになります。
当社がライザー チューブを製造する窒化ケイ素のグレードを確認したい場合は、SG-28 窒化ケイ素セラミック ライザー チューブのページに寸法、材料データ、一般的な用途がリストされています。
SG-28 溶融アルミニウム用窒化ケイ素セラミックライザーチューブ 溶融アルミニウム サービス向けのこの窒化ケイ素ライザー チューブを材料データと用途とともに確認してください。積極的な浸食や熱スイングについてはオサイアロンと比較してください。 製品を見る→ 激しい浸食や異常に速い熱変動が見られるセルの場合、O'Sialon セラミック ストーク ライザー チューブを窒化シリコンと並べて比較する価値があります。
OS-11 O'Sialon 溶融アルミニウム用セラミックストーク/ライザーチューブ この O'Sialon のストーク/ライザー チューブを、激しい浸食と速い熱スイングについて比較してください。低い熱伝導率、非湿潤挙動、および予熱の必要がないことが強調されます。 製品を見る→ また、絶縁性と耐熱衝撃性が優先される場合、チタン酸アルミニウム セラミック ストーク ライザー チューブは、特性の異なるバランスを提供します。
TA-03 溶融アルミニウム用チタン酸アルミニウムセラミックストーク/ライザーチューブ 経験豊富なサプライヤーが提供するこのチタン酸アルミニウムライザーチューブをご覧ください。差圧および低圧鋳造では、低い熱伝導率と耐熱衝撃性が重要となります。 製品を見る→ ライザー チューブは少量の購入であり、鋳造の品質に大きな影響を与えるため、サプライヤーの経験がデータシートと同じくらい重要になる傾向があります。 Zhejiang Shang Gui Ju Li Special Materials Technology Co., Ltd. (SGJL) は、20 年以上の実践経験を持つチームとともにアルミニウム業界向けの特殊セラミック部品を製造してきました。同社は 20,000 平方メートルの工場を運営し、約 100 人を雇用し、30 か国以上に輸出しています。工場は物流が容易な上海港から 160 キロメートル、寧波港から 200 キロメートルの距離にあります。
当社の仕事は、溶解と精製から濾過、移送、流量制御、加熱に至るまで、アルミニウム加工のホットエンドをカバーしており、当社のアルミニウム鋳造およびダイカストのアプリケーション ページ全体でこれらの部品がどのように組み合わされるかをご覧いただけます。
金属ライザーからセラミックへの変更を検討している場合、または難しい位置のグレードを比較している場合は、寸法について相談する前に、この記事の鋳造作業に関するメモが有用な出発点となります。
ライザーチューブが大きな音を立てて故障することはほとんどありません。摩耗し、汚染し、鋳物に静かにコストがかかります。窒化ケイ素への移行は方程式の材料面に対処し、残りは慎重な測定、丁寧な取り付け、定期的な検査によって処理されます。
合金、金属温度、現在使用しているチューブの寸法を教えていただければ、どのグレードと形状が最も長く安定したサービスを提供できるかを見つけるお手伝いをいたします。