窒化ケイ素ライザーチューブ: 溶融金属の取り扱いに革命を起こす- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

高温プロセス、特に次のようなプロセスの効率と完全性 溶融非鉄金属 アルミニウムのように、重要なコンポーネントに使用される材料に大きく依存します。このうち、 ライザーチューブ 低圧ダイカストと金属転写の重要な要素であるこの機能は際立っています。数十年にわたり、従来の材料は熱衝撃、摩耗、腐食に関する課題に直面していました。の出現 窒化ケイ素ライザーチューブ テクノロジーはこの状況を根本的に変え、要求の厳しいアプリケーションに優れたソリューションを提供します。

優れた材料: 窒化ケイ素の利点

窒化ケイ素 ( $\text{Si}_3\text{N}_4$ ） 洗練された エンジニアリングセラミック その優れた特性で有名です。さまざまな高度な技術を介して合成されており、金属やその他のセラミックでは機能しない領域で優れた材料が得られます。を生み出す具体的な特徴は、 窒化ケイ素ライザーチューブ 以下のような溶融金属用途に最適です。

優れた熱衝撃耐性: ( $\text{Si}_3\text{N}_4$ ） 熱膨張係数が低く、破壊靱性が高い。この組み合わせにより、ライザーチューブは溶融金属への浸漬または溶融金属からの引き上げ時の急激な温度変化に亀裂を生じることなく耐えることができ、耐用年数が大幅に延長されます。
高い耐摩耗性と耐浸食性: 溶融アルミニウムには研磨粒子が含まれることが多く、金属部品や低品質のセラミック部品を急速に侵食する可能性があります。窒化ケイ素の硬度と化学的不活性により、浸食や摩耗に対する優れた耐性が得られ、チューブの寸法と流動特性が長期間維持されます。
化学的安定性と非湿潤性: 窒化ケイ素 is chemically 不活性な これは、金属がチューブの表面を濡らさないことを意味します。この非湿潤特性は、ドロスの形成を最小限に抑え、チューブ壁への金属の蓄積を防ぎ、よりきれいでより安定した鋳造製品を保証するため、非常に重要です。
高温下での高い強度: Even at the operational temperatures encountered in die casting (up to and beyond $800^\circ\text{C}$), silicon nitride maintains its high mechanical strength, preventing deformation or catastrophic failure under pressure.

低圧ダイカストでの用途

最も顕著な使用法は、 窒化ケイ素ライザーチューブ いる 低圧ダイカスト（LPDC） 特にアルミニウムと亜鉛合金の場合。 LPDC では、ライザーチューブが炉の溶融金属バスに浸されます。次に、不活性ガスの圧力が炉に加えられ、きれいな溶融金属がライザーチューブを通ってダイキャビティ内に押し上げられます。

の信頼性 窒化ケイ素ライザーチューブ 直訳すると 運用上のメリット :

鋳造品質の向上: チューブから生成される反応生成物やドロスのない、クリーンで汚染のない金属の流れにより、高品質で欠陥のない鋳物が得られます。
メンテナンスのダウンタイムの削減: 優れた熱衝撃性と耐摩耗性による寿命の延長により、チューブ交換の回数が減り、メンテナンスコストと生産のダウンタイムが大幅に削減されます。
エネルギー効率: この材料の低い熱伝導率は、チューブを流れる溶融金属の温度を維持するのに役立ち、プロセス全体の安定性とエネルギー節約に貢献します。

将来の展望と物質の進化

製造基準が厳しくなり、軽量で信頼性の高い鋳造部品（特に自動車産業や航空宇宙産業）に対する需要が高まるにつれ、 窒化ケイ素ライザーチューブ 増加することが予想されるのみです。現在進行中の研究では、窒化ケイ素セラミックの微細構造と表面仕上げをさらに改良して、さらに優れた寿命と性能を実現し、窒化ケイ素セラミックの地位を確固たるものにすることに焦点を当てています。 選んだ素材 世界中の重要な溶融金属の取り扱い作業に使用されます。