軽量の自動車部品、完璧な航空宇宙部品、さらには重要な医療機器など、完璧な物体を作ることを想像してみてください。欠陥のある材料から始めれば、最終製品は必ず失敗します。これが挑戦です 金属鋳物 、特に次のような素材の場合 アルミニウム .
強度対重量比で知られる奇跡の金属であるアルミニウムは、冶金学的に大きな問題を抱えています。アルミニウムは吸収するのが大好きです。 水素 溶けたとき。これは、空気中の湿気、濡れた工具、さらには表面の酸化物によっても簡単に発生します。水素は液体アルミニウムによく溶けますが、金属が冷えて固化すると、水素が激しく放出され、「アルミニウム」と呼ばれる小さなポケットまたは空隙が形成されます。 気孔率 .
気孔率は金属品質の大敵です。これらの微細な気泡は金属の性能を著しく低下させます。
完全性が高く、欠陥のない鋳物を作成するには、この溶存水素を除去する必要があります。このプロセスは、 脱気 .
工業規模の溶融金属の精製に最も効果的で広く採用されている方法は、 ロータリー脱気 。この独創的なプロセスは、ガス交換と浮遊選鉱という単純な原理に基づいて機能します。
ロータリー脱気システムの主なコンポーネントは、シャフトと特別に設計されたシャフトです。 ローター 、それは溶融金属の中に降下されます。通常、不活性ガス アルゴン または 窒素 、シャフトからポンプで送り出され、ローターを通して放出されます。
ローターの役割は 2 つあります。
これらの小さな不活性ガスの泡が液体アルミニウム中を上昇すると、分圧の差によって溶融水素原子が溶融金属から拡散して泡の中へ入ります。気泡は水素とその表面に付着した非金属不純物(介在物またはドロスとして知られる)を運び、溶融物の上部に浮き上がり、そこですくい取られます。気泡が小さく、数が多いほど、水素を吸収するための総表面積が大きくなり、精製プロセスがより速く、より効率的になります。
ここが私たちの物語の主役、 窒化ケイ素脱気ローター 溶融アルミニウム中でローターを操作します。これは最大で ( ) 以上 - これは、鋳造工場で最も要求の厳しい仕事の 1 つです。ローターは次のような極端な条件にさらされます。
グラファイトなどの材料で作られた初期のローターは、多くの場合、急速な摩耗に見舞われ、その効果がすぐに失われ、溶解物がカーボン粒子で汚染されました。
窒化ケイ素 ( ) 高性能です 先進的なセラミック それは脱気プロセスに革命をもたらしました。その材料特性により、この過酷な環境に最適です。
を使用することで、 窒化ケイ素脱気ローター 、鋳造工場は、より低い水素含有量、より少ない介在物、そして最終的にはより信頼性が高くコスト効率の高い生産プロセスにより、はるかに高品質のアルミニウム鋳造を実現できます。これは、高性能の金属鋳造を可能にする、高度なエンジニアリングの小さな回転部品である重要なコンポーネントです。