しばしば呼ばれる窒化シリコン(SI3N4) 窒化シリコン 、その例外的な特性で知られている驚くべきセラミック素材であり、幅広い高度なアプリケーションで不可欠です。高強度、硬度、骨折の靭性、熱安定性、および化学的不活性の独自の組み合わせは、他の多くの材料とは一線を画しています。
窒化シリコンの汎用性は、その印象的な特性のセットに由来しています。
高強度と硬さ: 窒化シリコンは優れた機械的特性を誇っており、非常に高温でも強度を保持しています。これにより、かなりのストレスと摩耗にさらされるコンポーネントに最適です。
例外的な熱安定性と衝撃耐性: それは分解せずに極端な温度の変動に耐えることができ、急速な加熱と冷却を含む高温環境とアプリケーションに適しています。
低熱膨張: 加熱された場合の最小限の膨張は、優れた熱衝撃耐性と寸法安定性に寄与し、高温サイクルでの亀裂や変形を防ぎます。
腐食と酸化抵抗: 窒化シリコンは、酸、アルカリ、および溶融金属からの化学攻撃、および空気中の酸化に対して非常に耐性があり、過酷な化学環境で寿命を延ばします。
良好な電気断熱材: セラミックですが、特定の形式の窒化物は良好な電気絶縁特性を示し、特定の電子アプリケーションで役立ちます。
高い骨折の靭性: 他の多くのセラミックと比較して、窒化シリコンは比較的高い骨折の靭性を持っています。つまり、亀裂の伝播により耐性があります。
窒化シリコンのユニークな特性により、多数の厳しい産業での使用が可能になります。
自動車業界では、 窒化シリコンセラミック エンジンの効率と耐久性を向上させるために重要です。その高強度と耐摩耗性により、以下に最適です。
グロープラグとディーゼルエンジンコンポーネント: その熱衝撃耐性と高温強度により、燃焼エンジン内の極端な条件に耐えることができ、点火と全体的なエンジン性能が向上します。
ターボチャージャーローター: SI3N4の軽量で高強度の性質により、ターボチャージャーはより速く、より効率的にスピンすることができ、燃費と出力の改善につながります。
バルブ列車のコンポーネント: 耐摩耗性は摩擦を減らし、バルブガイド、タペットシム、およびカムフォロワーの寿命を延ばします。
SI3N4 高温、摩耗、または腐食性環境のために従来の材料が失敗するさまざまな産業用途で広範な使用を見つけます。
切削工具: 窒化シリコンの極端な硬度と耐摩耗性により、特に高速で鋳鉄、超合金、その他の硬い材料を加工するための切削工具に優れた材料になります。
ベアリング: 窒化シリコンベアリングは、従来のスチールベアリングと比較して、高速、高温、腐食性の環境で優れた性能を提供します。また、非磁気的で電気的に断熱されており、ユーティリティが拡大しています。
ノズル: その優れた侵食抵抗は、研磨芽球、スプレー乾燥、溶融金属分配に使用されるノズルに最適です。
炉のコンポーネント: 熱の安定性と熱ショックに対する耐性により、ki kirnuriture、熱電対保護チューブ、高温炉のローラーなどのコンポーネントで使用されています。
電子部門では、 窒化シリコン 主に誘電体とパッシベーション層として重要な役割を果たします。
誘電層: その絶縁特性と化学的安定性により、コンデンサとトランジスタの誘電体層にとって重要な材料になり、電流の漏れを防ぎ、電気分離を提供します。
不動態化層: 半導体デバイスを介した保護層として機能し、水分、汚染物質、および機械的損傷から保護されます。
MEMS(マイクロエレクトロメカニカルシステム): その機械的強度とマイクロマシンになる能力により、センサーやアクチュエーターなどのさまざまなMEMSデバイスに適しています。
航空宇宙および防衛産業は活用されています 窒化シリコン その軽量、高強度、高温機能のために:
タービンエンジンコンポーネント: 自動車用途と同様に、極端な温度やストレスに耐える能力により、ジェットエンジン内の特定のコンポーネントにとって価値があり、運用温度の向上と効率の向上に貢献します。
ミサイルラドーム: レーダー信号への透明度とその高強度と熱衝撃耐性を組み合わせて、ミサイルのレーダーシステムの保護カバーに適しています。
業界がパフォーマンスと効率の境界を押し続けているため、次のような高度な材料の需要 窒化シリコン 成長するだけです。進行中の研究では、製造プロセスの改善、新しい複合フォームの開発、新しいアプリケーションの調査に焦点を当てています。そのユニークなプロパティのブレンドは、次世代技術の開発における重要な資料としての継続的な顕著なものを保証します。