溶湯品質向上における窒化ケイ素脱ガスローターの役割- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

窒化ケイ素 (Si₃N₄) は、その独特の特性により金属加工でますます普及しているセラミック材料です。硬度、高い熱安定性、優れた耐摩耗性、化学的不活性性が高く評価されており、溶融金属加工の極限条件での使用に最適です。窒化ケイ素脱ガスローターの役割は、溶融金属からの溶解ガスの除去を促進することで脱ガスプロセスを支援することです。

アルミニウムなどの金属の鋳造中に、周囲環境から水素が液体金属に溶け込む可能性があります。この溶存水素は金属の冷却および凝固中に気泡を形成し、多孔性などの欠陥を引き起こします。窒化ケイ素のガス抜きローターは、溶融金属を撹拌することで機能し、ガスを逃がします。ローターを溶融金属に浸すことができ、ローターが回転または撹拌すると、水素やその他のガスの表面への拡散が促進され、そこで除去されます。これにより、最終的な金属製品が望ましい純度および機械的特性を持つことが保証されます。

脱ガスローターの材料としての窒化ケイ素の最も重要な利点の 1 つは、その優れた熱特性です。溶融金属を処理する際、ローターは 700°C を超える可能性のある極端な温度にさらされます。このような環境において窒化ケイ素が強度と安定性を維持できることは、脱ガスプロセスの一貫したパフォーマンスにとって非常に重要です。高熱で軟化したり変形したりする金属とは異なり、窒化ケイ素は構造の完全性を保持し、劣化することなく長期間にわたって効果的に機能し続けます。

窒化ケイ素のもう 1 つの注目すべき特性は、熱衝撃に対する耐性です。溶融金属は鋳造中に急激な温度変動を受ける可能性があり、そのような条件に適していない材料の亀裂や破損につながる可能性があります。しかし、窒化ケイ素は熱衝撃に対する耐性が高く、急激な温度変化にも亀裂を生じさせることなく耐えることができるため、脱気ローターの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が減ります。

窒化ケイ素は、熱的および機械的特性に加えて、優れた耐薬品性も示します。溶融金属には、塩素、硫黄、その他の反応性元素などのさまざまな不純物が含まれる可能性があり、脱ガスローターで使用される材料を腐食または劣化させる可能性があります。窒化ケイ素は化学的に不活性であるため、これらの腐食剤の影響を受けず、困難な条件下でも機能を維持できます。

窒化ケイ素脱気ローターの使用は、プロセス効率の向上とコスト削減にもつながります。これらのローターは、金属や低級セラミックで作られた従来のローターよりも耐久性があり、耐摩耗性と耐腐食性に優れているため、メンテナンスや交換の頻度が少なくなります。これにより、鋳物工場や金属製造業者の運用コストが削減されます。さらに、ガス除去を促進するローターの効率は、脱ガスプロセスをより迅速に完了できることを意味し、全体的な生産効率とスループットを向上させます。

窒化ケイ素脱気ローターの利点は、操作効率だけではありません。また、環境の持続可能性にも貢献します。窒化ケイ素ローターは、溶融金属の純度を向上させることにより、より多くのエネルギーと資源を消費する追加の精製プロセスの必要性を減らします。したがって、窒化ケイ素の使用は、金属鋳造作業による環境への影響を軽減するのに役立つため、持続可能な製造方法に対する需要の高まりと一致しています。