SG-28 窒化ケイ素セラミックス材料 メーカー

窒化ケイ素セラミック材料の材料特性は何ですか?

機械的性質

高強度：曲げ強度 窒化ケイ素セラミックス 通常の鋼の10倍以上である350MPa以上に達することができます。
高硬度：窒化ケイ素セラミックのビッカース硬度は1700HV以上に達し、通常のセラミックの2倍以上です。
高い靭性：窒化ケイ素セラミックスの破壊靭性は10MPa・m^0.5以上に達し、これは通常のガラスの100倍以上です。
優れた耐摩耗性：窒化ケイ素セラミックスの耐摩耗性は、鋼の5倍以上、超硬合金の2倍以上です。

熱特性

低い熱膨張係数：窒化ケイ素セラミックスの熱膨張係数はわずか(1~3)×10^-6/℃であり、鋼の1/10以下です。
高熱伝導率：窒化ケイ素セラミックスの熱伝導率は60～120W/(m・K)で、通常のセラミックスの5倍以上です。
優れた耐熱衝撃性: 窒化ケイ素セラミックスの耐熱衝撃性は、鋼鉄の 50 倍以上、ガラスの 100 倍以上です。

化学的性質

優れた耐薬品性: 窒化ケイ素セラミックは、強酸、強アルカリ、有機溶剤からの腐食に耐えます。

優れた耐酸化性: 窒化ケイ素セラミックは、1200°C 未満の乾燥酸化雰囲気中で安定した状態を維持できます。

電気的特性

優れた電気絶縁性：窒化ケイ素セラミックスの体積抵抗率は10^11Ω・cm以上です。

窒化ケイ素セラミック材料はどのようにしてチューブやローターなどの形状を形成するのでしょうか?

1. プレス方法

プレス法とは、窒化ケイ素粉末と添加剤を均一に混合し、プレス成形する方法である。プレスおよび成形後、グリーンボディを乾燥および焼結して、緻密な窒化ケイ素セラミック製品を得ることができます。製造に適したプレス製法 窒化ケイ素セラミック シンプルな形と小さなサイズの製品。

2. スラリー注入法

スラリー射出法とは、窒化ケイ素粉末、バインダ、水などの原料からスラリーを作製し、それを金型に射出して成形する方法である。スラリー射出成形後、成形体を乾燥、焼結すると、緻密な窒化ケイ素セラミックス製品が得られる。スラリー注入法は、複雑な形状や大きなサイズの窒化ケイ素セラミックス製品の製造に適しています。

3. 回転方法

旋削法とは、窒化ケイ素セラミックス棒を旋盤を用いて必要な形状、寸法に加工する方法です。旋削法は、高精度で表面が平滑な窒化ケイ素セラミックス製品の製造に適しています。

4. 熱間静水圧プレス

熱間静水圧プレスは、高温高圧下で窒化ケイ素粉末を型に入れて焼結する方法です。熱間静水圧プレスでは、高密度かつ低気孔率の窒化ケイ素セラミック製品を製造できます。

5. 3D プリント

3D プリンティングはラピッド プロトタイピング技術であり、近年では窒化ケイ素セラミック製品の製造にも適用されています。 3D プリンティングでは、複雑な形状と微細な構造を備えた窒化ケイ素セラミック製品を製造できます。

選択される具体的な方法は、窒化ケイ素セラミック製品の形状、サイズ、精度、性能要件などの要因によって異なります。

具体的な例をいくつか示します。

窒化ケイ素セラミックチューブは通常、プレスまたはグラウト注入によって製造されます。精度が要求されるチューブの場合、旋削による仕上げ加工が可能です。
窒化ケイ素セラミックローターは通常、プレスまたはグラウチングによって製造されます。高精度が要求されるローターについては、3D プリンティング技術を使用して製造できます。